浇口套

浇口套 浇口杯 冒口 保温杯 冒口

陶瓷浇口套也称保温帽,是在低压铸造铝合金轮毂或者其它相似铸件时所用的设备上,需要用浇口套形成部分低压浇道,我艾文斯工厂采用中耐六号材料加工成型浇口套,再通过严格的高温培烧工序,得到的浇口套抗亚性能优良,保温及抗热震性能好,不被铝溶体浸渗、不湿润。满足了顾客浇铸铝及铝合金铸件形成浇道时较苛刻的工艺要求。可按顾客使用需求设计定造。

浇口套颜色:偏白色
原料成分:高铝纤维
外型尺寸:根据客户要求按图加工 标准尺寸+长度 ±2㎜ 宽度 ±1㎜
其它性能:密度 按客户要求密度可轻可重
导热系数: 720℃时<0.12W/m.k
最高使用温度 :1250℃
持续使用温度: 800℃

浇口套 铸造套管

浇口套的主流道设计要点
1、为了浇口套能从主流道中顺利拔出,需将主流道(浇口套内孔)设计成圆锥形, 具有2°~6°的锥角,锥度须适
当,太大造成压力减少,产生瀚流,易混进空气产生气孔,锥度过小会使流速增大,造成注射困难.内壁光洁度在
Ra=1.6—0.8μm,小端直径常为4~8mm,注意小端直径应大于喷嘴直径约1mm,否则主流道中的凝料无法拔出;

2、浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm,以免积存残料,造成压力下降,浇道易断

3、一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm),以利于料流

4、 主流道与机台喷嘴接触处,设计成半球形凹坑,深度常取3—5mm〃特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm
,一般取R=19—22mm之间

5、 主流道尽量短,以减少冷料回收料,减少压力和热量损失

6、 其形式有多种,可视不同模具结构来选择,一般会将其固定在模板上,以防生产中浇口套转动或被带出

7、 在直角式注射机上使用的模具中,因主流道开设在分型面上,故不需要沿道轴线方向拔出主流道内的凝料,主
流道可以设计成等粗的圆柱形。

 

艾文斯焦作冶金材料有限责任公司是陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、陶瓷纤维模块、陶瓷纤维纸、陶瓷纤维异型件、多晶纤维板、流槽、浇口套、铸咀、过滤箱、分流盘、导流管、除气箱等产品专业生产加工的公司,拥有完整科学的质量管理体系。我公司于2012年开始致力于研发和生产系列耐火保温材料,是中国重点耐火保温材料生产企业之一,历经多年的开拓创新已成为现代化管理知名企业。

专业成就品质 品质成就品牌;近年来,艾文斯焦作冶金材料有限责任公司以良好的信誉和优良的产品质量,在冶金行业工业上占据了重要的市场。在高端防火、隔热、保温、民用等领域走到了世界前列,为高温耐材的生产及施工积累了丰富的经验,我们的诚信、实力和产品质量已获得业界的认可好评!竭诚欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈!

陶瓷浇口套与传统金属浇口套对比:在低压铸造过程中,传统金属浇口套存在腐蚀快 导热快 铸造工艺难以调整并且波动大,受环境和原料温度影响大。陶瓷浇口套耐腐蚀性强 保温性强 耐高温,有效地保证了补缩通道的温度,是铸件其他部位的冷却强度明显提高后不影响铸件的补缩,生产效率得到明显提高,铸件品质显著提高;并且最终凝固的冒口部位废料重量仅为传统金属材料的一半。

低压压铸时,压铸机保温炉内的铝液在压力左右下由升液管经浇口杯 浇口套进入模具型腔,并在压力作用下由冷却系统完成顺序凝固,所以浇口部分也起到冒口作用。在铝合金轮毂低压铸造过程中,浇注系统尤为重要,其左右不仅仅是使铝液平稳地充满模具型腔,还将在毛坯凝固阶段起到补缩的作用,以得到内部组织致密的铸件。而浇口套处于浇注系统与成型系统的交界处,浇口套是铝合金轮毂压铸系统的一个重要部件,犹如瓶颈,可称为压铸系统的咽喉,其结构设计与选材对轮廓的充型与凝固有重要的影响。

我们《艾文斯焦作冶金材料有限责任公司》在每一个浇口套的质量把控上都做了及大的要求,上市以来得到了用户及大的好评率,相信以后我们的品牌会得到更多的应用。

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