不粘铝铸咀板

不粘铝铸咀板 不粘铝铸咀料 铝水铝铸扎 高硅氧铸嘴板 高硅氧铝铸扎

不粘铝铸咀板是铝板带连铸连轧机上的关键部件，其质量的优劣直接影响着板带的质量及生产的成品率。铸咀料根据不同的铸扎机性能和需要，可分为多种型号。艾文斯生产的不粘铝铸咀板采用陶瓷纤维和其它多种材料混合制作而成，具有弹性好，不变形，使用时间长等优点。其特殊工艺能有效阻止铝液对铸咀浸蚀，避免产生碳化现象；断口组织为细小均匀的层状纤维结构，防止片状的絮状组织存在；工作面涂层均匀光滑，防止粒状物裂口及涂层脱落现象的发生，为高品质的铸扎板提供保障。

而我艾文斯的双辊连续铸轧不同其它连续铸造工艺在于它是集凝固、变形于一体的综合技术.而铸咀结构和装配是双辊连续铸轧最关键的技术之一,是直接分布金属液到铸轧辊辊缝的部件,因而铸咀型腔内流场与温度场的分布状态直接影响到板形,特别是铸咀型腔高温浅薄铝熔体出口速度、出口温度分布的均匀性决定了铸轧过程能否顺利进行以及能否获得高质量的铸坯.因此,研究大宽厚比、变截面型腔中复杂的高温浅薄铝熔体三维流场与温度场分布规律,分析不同参数对高温浅薄铝熔体出口速度、出口温度分布影响具有重要的现实意义.

不粘铝铸咀板

主要研究如下:
1.建立铸咀中高温铝熔体三维流场与温度场数学模型.

2.基于ANSYS选择了适当的三维单元及自由度求解器,解决了求解过程中边界条件的处理与加载的问题.

3.对变物性主要是变密度高温铝熔体三维流场与温度场进行了数值仿真且分析了几种参数(铸轧速度、分流块数目、铸咀型腔出口高度尺寸、型腔总长度)因素的影响,并比较了变密度与常密度熔体数值仿真结果,揭示了高温浅薄铝熔体流场与温度场分布规律,得出了数值仿真应采用三维模型,二维模型不合理,不符合实际;熔体流向速度与出口温度随铸轧速度的增加而增加,改变入口速度分布可改善型腔熔体出口温度与速度的均匀性;改变分流块数目可以改善出口速度分布与温度分布均匀性;适当减小型腔开口度能获得更均匀的出口速度分布及温度分布;增加型腔长度能获得更均匀的熔体出口速度分布及更均匀的温度分布;在工程实际应用中视变密度为常密度的合理性.数值仿真结果与分析结论为连续铸轧特别是快速铸轧最佳匹配参数提供了重要依据.

4.本文结合了水模实验结果,进行了铸咀表面温度实测实验,并采集了相关数据.水模实验结果表明数值仿真结论和实验测试数据结论相符合,温度测试实验为仿真的温度边界条件确立了基础依据,从而验证了相关结论的正确性.

不粘铝铸咀板是刚性、耐高温陶瓷纤维板，采用高纯度TriCTM-FBULK纤维及粘合剂，在真空环境下通过湿法成形工艺制成。导热率低、高温稳定性好、抗气
流冲刷、密度均匀，优异的抗热冲击及化学侵蚀能力（磷酸、氢氟酸、浓碱除外）并且安装便捷。由于其绝热能力强，因而有助于减少能源费用及循环时间，并
能保护炉壳不受热冲击的影响。可直接做为耐火面材料使用。

由于工艺要求，在制作过程中加入少量有机或无机粘合剂。若添加有机粘合剂，在最终用户首次进行加热时，有机粘合剂会在285℃与450℃之间的温度下燃
尽。有机粘合剂燃尽后，板材的颜色为白色。

不粘铝铸咀板优点：
1. 优良的保温性能
2. 高抗折与抗压强度
3. 优良的抗热震性能
4. 表面光滑不粘铝
5. 良好的保温性能
应用范围：
1, 倾斜式铸扎机
2, 水平式铸扎机
3, 上注式铸扎机
4, 双带式铸扎机