氧化铝厂

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氧化铝厂铝工业铝水用品 由AdTech(艾文斯)公司专注研发、生产、销售用于铝合金铸造过程中金属液除气，排渣的精炼用品, AdTech的产品采用独有的技术，提升了铝液中传统的除气除渣的效果，应用于多系列铝合金产品的铸轧过程中：微米级的铝箔毛料、印刷用PS板基、制罐料、弹性包装材料、轨道交通、航空航天产品、电缆导线等铸造铝合金原材料过程中金属液的除气除渣纯度净化；

氧化铝厂中铝在熔点以上加热到50°100°C的碱金属和/或碱土氯化物和氟化物的盐熔体被用来净化被严重污染的废铝。废料铝，预热至400°500°C，加入熔化或保温炉中，熔盐浓度较低，必要时搅拌，然后在上述熔体温度下保持至少一小时。

首先沉积金属相，然后通过耐盐融化开孔陶瓷过滤器和由此释放的固体杂质过滤。铝被转移到电解池进行提纯，熔盐熔池回收。

氧化铝厂简介发明背景本发明涉及一种用碱或碱土氯化物盐和氟化物的熔盐来精炼重污染的废铝的方法。

当精炼严重污染的废铝时，玻璃、氧化物和石头颗粒通常非常有害，尤其是当铝的浓度低于50重量%时。使用这种传统技术时，这种异物的去除造成相当大的困难。在电解净化然而，是否由三层电解，双极性电解或分步结晶，污染颗粒的固体材料必须被删除。

在传统工艺中，二次铝工业所使用的盐由于高浓度的氧化物而被过度消耗。

因此，本发明的目的是开发一种利用碱金属和碱土金属氯化物和氟化物的熔盐熔化净化重污染的废铝的方法，并使该工艺经济且操作效率高。发明概述该对象是通过本发明的方法实现的。将预热到400°500°C的废铝送入熔融盐的熔盐中，熔化温度在熔点以上50°～100°C，在操作温度下铝的密度较低，熔化的混合物在熔化或保温炉中在该温度下保持至少一小时，

然后第一熔融铝的沉淀在持有，其次是熔盐融化，由固体杂质物质分开，通过铝盐融化，通过开孔陶瓷过滤，滤液均耐药，和最后，过滤后的铝液被送入电解池进行净化，然后将盐熔化到熔化或保温炉中再利用。陶瓷过滤器的使用使它成为可能，废杂铝的熔融盐浴中融化和沉淀出熔铝保温炉后，与固体颗粒材料的金属杂质分离铝液，主要陶瓷颗粒被困在废金属。例如，汽车垃圾中的铝废料通常含有超过50重量%的杂质。

在随后的电解净化过程中，例如铁、硅和铜等金属杂质被选择性地从废金属中分离出来。电解净化最好是以众所周知的三层电解质工艺的形式进行的，这种电解工艺是铝工业长期使用的，或者是在美国专利申请中描述的双极电解质单元。630289号。如果废料铝具有高浓度的硅和/或铁，则特别采用双极性电池，因为可以避免在三层过程中发生的铜的大量损耗。

根据本发明的实施过程所需盐量计算，它是优选的1.2-2倍，特别是1.5次，作为废料被净化的重量大。盐的使用费包括有用的30-50%的NaCl、KCl和30-50% 15-25重量%的冰晶石。它已被证明是特别有利的熔体含有约40重量%的NaCl，KCl 40重量%和20重量%的冰晶石熔体，表示在温度约750°C.前预加热的铝废料添加到它举行。特别是当废料是小片的时候，在搅拌之前，它可以有利于搅拌熔融的盐和废铝混合物。其主要作用是降低铝废料中镁的浓度。搅拌是通过已知的机械手段实现的，例如使用磁力搅拌器或注入惰性气体。盐溶液的净化作用可以通过在保持之前使用氯气等传统的洗涤气体来提高。在保温期间，最好持续1-2小时，将铝沉淀物滴到保温容器的底部，熔化炉也有用。

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